（一）膜片机 、陶瓷钢玉式微孔曝气头
（一）膜片机
、陶瓷钢玉式微孔曝气头
|
测试名称
|
主要参数 |
 | |
|
I型 |
II型 | ||
|
规格（mm） |
D260 |
D215 | |
|
空气流量（m3/h.个） |
1.5~3 | ||
|
服务面积（m2/个） |
0.4~0.75 |
0.25~0.5 | |
|
氧总转移数KLa（20℃） |
0.204~0.337min-1 | ||
|
氧利用率（水深3.2m） |
18.4~27.7% | ||
|
充氧能力 （kgo2/m3.h） |
0.136~0.248 | ||
|
动力效率（kgo2/kw.h） |
4.46~5.19 | ||
|
曝气阻力（mmH2O） |
180~280 | ||
|
平均空隙（μm） |
80~100 | ||
|
空气管设计流速（m/s） |
干管10~15
、支管5 | ||
(二)YHG型氧化沟转刷曝气机
规格及主要技术性能
|
水平转轴刷曝气机 |
配套电机 |
减速机 |
输出转速(rpm) |
叶片侵深(cm) |
充氧
能力
kgo2/m.h |
动力
效率
kgo2/kw.h |
氧化沟设计有效深(m) |
氧化沟
宽度Bm |
推动力
m3/m | |||
|
型号规格 |
直径
Φ(mm) |
有效长度L(mm) |
型号 |
功率
(kw) |
型号 | |||||||
|
YHG-700/1.5A |
700 |
1500 |
Y1325-4 |
5.5 |
XW5.5-5 |
70 |
15~25 |
4.0~4.5 |
2.0~3.0 |
2.0~2.5 |
2.0 |
＞155 |
|
YHG-700/2.5A |
2500 |
Y132M-4 |
7.5 |
XW7.5-6 |
70 |
3.0 | ||||||
|
YHG-700/3.0B |
3000 |
JZT2-51-4 |
40-80 |
3.5 | ||||||||
|
YHG-1000/4.5A |
1000 |
4500 |
Y180L-4 |
22 |
XW22-9 |
72 |
25~30 |
6.5~8.5 |
3.0~3.5 |
5.0 | ||
|
YHG-1000/4.5R |
JZT261-4 |
15 |
XW15-8 |
40-80 |
15~20 | |||||||
|
YHG-1000/6.0 |
6000 |
YD200L2-6/4 |
17/26 |
WG30-20 |
48/72 |
7.0 |
＞500 | |||||
|
Y200L-4 |
30 |
72 | ||||||||||
|
YHG-1000/7.5 |
7500 |
YD225M-6/4 |
24/34 |
WG37-20 |
48/72 |
25~30 |
8.5 | |||||
|
Y225S-4 |
37 |
72 | ||||||||||
|
YHG-1000/9.0 |
9000 |
YD250M-6/4 |
32/40 |
WG45-20 |
48/72 |
10.0 | ||||||
|
Y225M-4 |
45 |
72 | ||||||||||
图一 YHG型水平轴转刷曝气机示意图图二 YHG型水平轴转刷曝气机在
交替工作式氧化沟中的布置图
（三）DY型倒伞形叶轮曝气机
1
、用途及特点
采用立式摆线针轮减速机
，通过连轴器与浸没于水中的倒伞形叶轮直接相联
，并且驱动叶轮旋转
。在叶轮的提水
、输水的作用下
，使池内的液体剧烈搅动
，不断产生水跃和循环流动
，并且在叶轮片后侧形成负压吸入空气
，实现曝气池内的污水充氧效果
。该装置常以一池单机或多机布置于氧化沟及大小不同类型的污水生化处理曝气池
。主要用于Carrousel型氧化沟
，安装于氧化沟两端
。
2
、规格性能参数
|
型号
规格 |
叶轮直径A(mm) |
转速
（rpm） |
功率(kw) |
充氧量(kgo2/h) |
外形安装尺寸（）及土建荷载 | |||||||
|
B |
C |
W(kg) |
a |
b |
e |
n |
Φd | |||||
|
DY-80 |
850 |
112 |
7.5 |
9 |
660 |
255 |
800 |
400 |
80 |
600 |
50 |
360 |
|
DY-100 |
1000 |
95 |
9 |
10 |
780 |
280 |
1000 |
430 |
120 |
600 |
50 |
400 |
|
DY-140 |
1400 |
68 |
11 |
20 |
1100 |
356 |
1000 |
600 |
150 |
600 |
50 |
600 |
|
DY-200 |
2000 |
48 |
22 |
3.5 |
1560 |
470 |
1000 |
800 |
200 |
600 |
50 |
800 |
|
DY-250 |
2500 |
38 |
30 |
50 |
1950 |
560 |
2000 |
1000 |
200 |
600 |
50 |
900 |
|
DY-300 |
3000 |
33 |
40 |
75 |
2335 |
645 |
2500 |
1100 |
200 |
600 |
50 |
1000 |
（四）DK型可变孔曝气软管（器）
（一 ）
、新型的可变孔曝气软管采用了新的构思 可变孔
、薄壁
、直通道和夹缝原理
。它的气孔可随着气量的增减面可大可小
，从而使曝气变的更加均匀
，同时也防止了堵塞。其特点如下
：
1
、软管在曝气时鼓胀而在不曝气时被压扁
；
2
、软管的厚度只有2毫米
，气道短而直
，气压损失小
；
3、气孔呈现狭长的细缝
，宽度在一定范围内可变（从0-200）
；
4
、软管的内外表面很光滑
，不会产生金属氧化物
，不容易固着生物膜
；
5
、不需要空气过滤设备
；
6
、软管所有表面都有气孔
，都能曝气
，气泡上升速度慢
，布气均匀
；
7
、耐酸耐碱性能好
；
8
、随时可以停止曝气
，停止曝气的时间不论长短暂不会堵塞
；
9
、整体组装
，输气管与曝气管二合为一
；
10
、可以卷曲包装
，体积小
、不破不裂
、包装运输方便
，耗费少
；
11
、组装方便
，水平要求低下
、池底不需要附加管道设备
；
12
、氧利用率高
，价格较其它微孔曝气机底
。
（二）适用范围
1
、可变孔曝气软管是石化
、印染
、纺织食品
、酿酒
、制药
、制革
、造纸
、石油等工业污水及城市生活污水生化处理工程中新型节能曝气设备
。
2
、在已经运行的曝气器效率不高时
，可用曝气软管进行改造
，提高处理能力和效果
，可替代曝气头及表曝机
。
3
、可用于污水调节池的予曝气
，防止大颗粒泥砂沉淀
，并且可以去除部分有机物
。
4
、用于水产养殖进行增氧
。
（三）
、主要技术参数
|
型号 |
DK80-50 DK80-60
DK80-55 DK80-65 |
DK65-50 DK65-60
DK80-55 DK80-65 |
DK50-60 DK50-60
DK50-55 DK50-65 |
|
气孔密度
（个/米） |
1900~2200 |
1800~1900 |
1400~1500 |
|
项目 |
曝气量 |
服务面积 |
软管耐
压强度 |
氧利用率 |
阻力
损失 |
理论动力效率 |
|
单位 |
m3/h.m |
m2/m |
Kg/cm2 |
% |
mm水柱 |
Kgo2/kw.h |
|
指标 |
0~5 |
0.5~1 |
1 |
参见表1 |
参见表2 |
1.56-11.4 |
表1三中不同曝气量下氧利用率%（水深4米）
|
型号
曝气量 |
DK80
-50 |
DK80
-55 |
DK80
-60 |
DK80
-65 |
DK65
-50 |
DK65
-55 |
DK65
-60 |
DK65
-65 |
DK50
-50 |
DK50
-55 |
DK50
-60 |
DK50
-65 |
|
2m3/h.m |
22.46 |
20.69 |
15.96 |
15.44 |
17.73 |
17.25 |
13.59 |
12.41 |
17.4 |
16.81 |
13.00 |
12.05 |
|
3m3/h.m |
19.96 |
17.59 |
14.52 |
13.82 |
16.75 |
15.36 |
13.40 |
12.00 |
16.19 |
12.00 |
11.73 |
11.51 |
|
4m3/h.m |
16.30 |
15.22 |
13.54 |
13.41 |
16.02 |
14.74 |
12.55 |
11.00 |
15.15 |
11.23 |
10.98 |
10.55 |
表2各种曝气量下的曝气阻力（单位
：mm水柱）
|
型号
曝气量 |
DK80
-50 |
DK80
-55 |
DK80
-60 |
DK80
-65 |
DK65
-50 |
DK65
-55 |
DK65
-60 |
DK65
-65 |
DK50
-50 |
DK50
-55 |
DK50
-60 |
DK50
-65 |
|
2m3/h.m
|
240.0 |
216.0 |
179.0 |
145.0 |
360.0 |
330.0 |
280.0 |
220.0 |
400.0 |
340.0 |
293.0 |
260.0 |
|
3m3/h.m
|
310.0 |
284.0 |
243.0 |
210.0 |
430.0 |
380.0 |
380.0 |
275.0 |
500.0 |
440.0 |
384.0 |
340.0 |
|
4m3/h.m |
380.0 |
352.0 |
305.0 |
275.0 |
500.0 |
440.0 |
380.0 |
330.0 |
600.0 |
54.0 |
475.0 |
420.0 |
注
：在实际工程应用中
，较多选用DK-65系列产品
。
（四）
、布置设计及安装方法
1
、曝气软管一般均匀布置在池子底部
，视水质
、浓度
、需气量的不同
，根据具体情况设计而定
，距池底300~500毫米为宜
，间距一般在500毫米左右
。
2
、曝气软管的配件包括接头
、卡箍
、固定支架（见图3）及特种固定绳
。
3
、设计中注意问题：
（1）
、用于活性污泥法或予曝池中（无填料框架）
在池底可以打膨胀螺栓或设予埋件与固定支架连接
，为克服曝气软管在工作时受到浮力的影响而变形
，固定支架的距离不应该大于800毫米
，固定支架必须用圆钢制成（一般d12）
，避免锐角
、毛刺等
，防止软管磨损
。
（2）
、用于有纤维填料框架的接触氧化池
曝气软管的走向必须与下层框架的纵轴相垂直
，软管接头与下层框架高度的设计
，必须注意曝气软管在充盈时刚好贴紧框架下缘
，软管接头与下层框架的水平距离应该不小于200毫米
，以便曝气软管的安装和检修
，曝气软管末端处
，填料框架距离池壁不小于500毫米
。
4
、安装方法
：
（1）把卡箍套在接头上
。
（2）把曝气软管套在接头凹槽处
。
（3）把卡箍移到凹槽处将卡箍拧紧
。
（4）在接触氧化池有填料框架时
，将曝气软管每隔450~500毫米用特种固定绳与填料框架捆扎固定（见图1）无填料框架时
，将曝气软管依次穿过固定支架
，拉挺软管后将其固定（见图2）
。
图示说明
：1—卡箍 2—接头 3—曝气软管 4—特种固定绳
5—固定支架 6—填料框架5
、安装时注意事项
在实际应用过程
，通过产品质量跟踪发现
，由于用户的安装方法不当
，直接影响了曝气效果
，因此本产品一般由我厂负责安装或知道
，否则在实际安装中应注意
：
。曝气软管在搬运及安装时不得拖拉
、抛掷
，以免管壁磨损或末端封块碎裂
。
。安装曝气软管时
，卡箍必须卡入接头的凹槽内
，防止曝气时软管滑脱和局部漏气
，软管必须拉直
，避免弯曲
。
。安装时急安装完毕后
，现场严禁明火作业
。
。安装完毕后
，应对软管的接头
、卡箍
、末端封块等关键部位再检查一次
。最后再池中放入清水
，水面至曝气软管上300~500时
，鼓风检查曝气是否均匀
。